工业铝型材是工业领域中常见且应用广泛的建筑型材，具有耐腐蚀、非铁磁性、可加工性等优良特性。工业铝型材加工的过程大致可分为三个阶段：熔化铸造、挤压和后处理。在后处理阶段，对铝型材基材进行表面处理。在后处理过程中，铝型材表面根据需要进行着色，为了提高耐腐蚀性和美观性，经常对铝型材整个表面进行拉丝，形成精细的拉丝线条。由于铝型材具有复杂的截面轮廓结构，因此需要设计与截面轮廓相匹配的拉丝模，使拉丝模能够贴附在相应的铝型材表面进行拉丝。一般铝型材的截面轮廓具有均匀分布的沟槽结构，但在传统的拉丝加工工艺中，需要对每个外壁和每个沟槽面逐一进行拉丝加工，操作繁琐耗时，不利于提高铝型材加工的整体效率。

　　为解决上述问题，技术人员提供了一种能提高工业铝型材加工效率的设备，用于解决上述背景技术中提到的问题。为达目的，它是采用以下技术方案实现的：该工业铝型材加工拉丝设备包括支撑底座、通道安装框架、拉丝辊组机构、拉丝块组机构、往复拉丝驱动机构和端头紧固机构。其中，通道安装框架安装在支撑底座的上端面，并居中设置；通道框架上安装有多个拉丝辊组机构和多个拉丝块组机构，拉丝辊组机构和拉丝块组机构沿水平直线方向分布，间隔均匀分布；拉丝辊组机构包括四个绕圆周均匀分布的拉丝辊组件。拉丝辊组件包括辊架、导杆、两个自适应弹簧和拉丝辊。

  其中，往复拉丝驱动机构设置在支撑座上，包括两个沿多个拉丝滚轮组的分布方向同步往复运动的滑动基块。支撑底座的上端面在通道安装框架的两侧对称设有矩形移动避让孔；往复拉丝驱动机构还包括驱动轴和滑轨。端头紧固机构包括水平底板、翻板、翻缸和推杆组件；底板水平固定安装在滑动基块的顶部，翻板铰接在水平底板上。顶杆组件设置在翻板上，用于顶靠铝型材的端部。驱动轴的一侧轴端装有一个大皮带轮。

该工业铝型材加工拉丝设备优点是：对于具有一定特定结构的铝型材，可以快速进行拉丝加工，铝型材的整个外表面可以一次完成，改变了传统拉丝加工过程中铝型材的每个直角面和槽面都需要逐个拉丝的加工方式，优化了加工方式，减少了单个铝型材的拉丝加工时间，提高了整体拉丝效率。